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ep专题之防腐四绿色涂料1ep专题之防腐四绿色涂料1李玮

2022-09-30 02:07:00

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材料腐蚀是全世界面临的严重问题。腐蚀不仅消耗了宝贵财富,而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起关注据中国环氧树脂行业协会专家介绍,目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失,大约在10000亿美元水平左右,为地震、水灾、台风等自然灾害的6倍,占各国国民生产总值(GNP)2~4%。钢铁因腐蚀而报废的数量,则为当年产量的25%~30%。可见腐蚀的防护十分重要,研制高性能的防腐涂料刻不容缓。近年来在工业发达国家,重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)产品,和产量已占涂料市场的7%左右。近几年国内防腐涂料也在快速发展,重防腐涂料配套体系得到较大发展。我国环氧富锌及无机富锌涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯涂料(为防腐工程配套)、乙烯类防腐涂料约30kt,环氧粉末防腐涂料,齐头并进、共同发展。在防腐涂料体系中环氧涂料是主力军,具有极大的发展前景。重防腐涂料分为溶剂型、厚浆型、水分散型、粉末型4大类。其中常用主要是环氧树脂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,环氧树脂有优良的附着力和低收缩率,对水、中等强度酸、碱和其他溶剂,有良好的耐蚀性和抗渗透性,拥有较多固化剂使其在各种施工条件下,均能具有良好的成膜性能,能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶,易于配制成水性化、厚膜化(高固体化和无溶剂型)和粉末化等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性,其耐候性差、易粉化、高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这都奠定了其重防腐涂料的主导地位。

四、“绿色”重防腐涂料和生物基重防腐涂料 (一)引言 从20世纪90年代初开始,世界发达国家进行了“绿色革命”,促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,以工业防腐涂料为例,在北美,1992年常规溶剂型涂料占49%,到2000年降为26%;水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在欧洲常规溶剂型涂料,由1992年的49%将降到2002年的27%;而水性涂料、高固体涂料、光固化涂料,和粉末涂料将由1992年的51%增长到2002年的73%。

(二)“绿色”涂料 1、高固体分涂料或无溶剂涂料 随着人类对环保重视程度的加深,高固体分甚至有100%固体分涂料应运而生。普通防腐涂料中均含有大约40%左右的可挥发物,它们绝大多数为有机溶剂,在涂料施工后挥发到大气中,污染了环境。因此提高涂料的固含量、降低其挥发分,对涂料的应用及其工业发展具有非常重要的意义。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,国外已研制出固体含量高达95%的防腐涂料,该涂料性能优异,已在油田及水电工业上应用,并取得很好效果。 刘俊峰等人采用改性环氧和聚氨酯预聚物,制备的高性能高固体分涂料其固含量达97%,涂料一次涂敷厚度在150mμ以上,同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐蚀涂料少2/3以上。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,实验结果表明,在10MPa压力下膜厚为300μm的试样,在气相H2S和CO2及其水溶液中浸泡20h后,涂层无破裂、剥落和失光等现象,电火花检验无破坏漏点。 山东海洋化工研究院的蒋健明,比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性,制备了厚膜型无溶剂环氧涂料,并进行了各项性能的检测,结果表明该涂料是具有极低的VOC含量,符合环保要求,其涂料施工性能和机械性能主要决定于:环氧树脂、环氧固化剂、颜料和助剂的类型。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,一次施工可得厚膜、减少施工道数,提高工作效率;涂料的密闭性高,大大提高了涂料的防腐寿命;由于极低的VOC而减少环境污染,尤其适用于一些密闭狭小、不易日常维护且需要长效防腐的钢构件。

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